مدیر فروش داخلی: 09386147220
Search
Close this search box.

چسب فیلتر روغن خودرو با سیلیکات سدیم

در هر خودرویی، فیلتر روغن قلب سامانه‌ی روان‌کاری است؛ جایی که ذرات ریز فلزی و آلودگی‌ها به دام می‌افتند تا موتور در اوج سلامت بتپد. آنچه معمولاً دیده نمی‌شود، «چسب» میان المانِ کاغذ فیلتر و کلاهک فلزی است. اگر این اتصال ترک بخورد یا در دمای بالا ترد شود، مسیر عبور روغن کوتاه شده و فیلتراسیون عملاً بی‌اثر می‌شود. طی دهه گذشته، سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو جایگزین سیستم‌های رزینی قدیمی شده و دلایل فنی محکمی برای این تغییر وجود دارد. در این مقاله با لحن تخصصی، روان و دوستانه وارد دنیای شیمی سیلیکات‌ها می‌شویم، آزمون‌های صنعتی را مرور می‌کنیم، و در پایان یک راهکار عملی برای خرید هوشمند معرفی خواهیم کرد.


مروری کوتاه بر انواع چسب‌های فیلتر روغن

رزین فنولیک

استحکام بالا اما زمان پخت طولانی، بوی تند فنل، و آزادسازی فرمالدهید.

اپوکسی دو جزئی

چسبندگی عالی روی فلز، ولی گران و حساس به رطوبت خط تولید.

پلی‌یورتان تک جزئی

گزینه‌ای منعطف، اما در دمای بالای ۱۴۰ °C خواص فیزیکی کم می‌شود.

سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو

محلول قلیایی با شبکه‌ی شیشه‌ای سیلیکاتی، مقاوم تا ۳۵۰ °C، بدون حلال‌های سمی، و اقتصادی.


ساختار و شیمی سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم با فرمول کلی Na2O⋅nSiO2Na₂O·nSiO₂ ترکیبی است از یون‌های سدیم و زنجیره‌های SiO44−SiO_4^{4-} که پس از تبخیر آب، شبکه‌ای شیشه‌ای–سرامیکی می‌سازد. این شبکه:


مزایای کلیدی سیلیکات سدیم برای خط تولید فیلتر

مزایای کلیدی سیلیکات سدیم برای خط تولید فیلتر

چسبندگی دوسویه

سیلیکات سدیم روی سلولزِ کاغذ فیلتر نفوذ کرده و در منافذ میکروسکوپی قفل می‌شود؛ همزمان با اکسیدآهن یا آلومینیوم کلاهک فلزی پیوند شیشه‌ای تشکیل می‌دهد.

مقاومت حرارتی و شیمیایی

روغن موتور تازه ممکن است ۱۲۰ °C باشد؛ در شرایط رانندگی سنگین یا توربوشارژ تا ۱۴۰ °C نیز می‌رسد. شبکه‌ی سیلیکاتی تا ۳۵۰ °C بدون افت استحکام باقی می‌ماند. اسیدهای ضعیف سولفوره و نیتروژن‌دار روغن سوخته نیز تأثیر جدی بر آن ندارند.

زمان ژل و پخت قابل تنظیم

با تغییر نسبت SiO₂/Na₂O و افزودن سدیم سیلیکات جامد دانه‌ریز، می‌توان زمان ژل را از ۲ تا ۱۰ دقیقه تنظیم کرد؛ مزیتی بزرگ برای خطوط پرسرعت.

قیمت رقابتی

ماده‌ی اولیه در داخل کشور تولید می‌شود؛ هزینه هر کیلو سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو حدود یک‌سوم رزین اپوکسی وارداتی است.


مقایسه‌ی عملکرد آزمایشگاهی

پارامتر سیلیکات سدیم رزین فنولیک اپوکسی پلی‌یورتان
استحکام برشی (۲۰°C) ۴۰ MPa ۳۰ MPa ۳۸ MPa ۲۲ MPa
استحکام برشی (۱۵۰°C) ۳۲ MPa ۱۶ MPa ۲۶ MPa ۹ MPa
زمان کارپذیری (دقیقه) ۳–۵ ۸–۱۰ ۱۵–۲۰ ۶–۸
VOC آزادشده صفر متوسط کم متوسط
قیمت (واحد: ر.م.) ۱ ۲٫۵ ۳ ۲

تمام داده‌ها نشان می‌دهد سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو نه‌تنها در دماهای بالا استحکام خود را حفظ می‌کند، بلکه هزینه نهایی قطعه را نیز کاهش می‌دهد.


الزامات فرآیندی هنگام استفاده از سیلیکات سدیم

  1. دمای محیط خط ≥ ۲۰ °C تا ویسکوزیته ثابت بماند.

  2. رطوبت نسبی ≤ ۶۰ %؛ رطوبت بالا زمان ژل را طولانی می‌کند.

  3. پیش‌گرم کلاهک فلزی به ۴۰ °C باعث تبخیر سریع‌تر آب و افزایش چسبندگی می‌شود.

  4. در بخش کاغذ فیلتر، نباید پوشش هیدروفوب قبلی روی لبه‌ها باقی بماند؛ یک اسکاچ سبک کافی است.


ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی

ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی


مطالعهٔ موردی: خط تولید فیلتر در تبریز

یک تولیدکنندهٔ متوسط با ظرفیت ۴,۰۰۰ فیلتر در روز، در ۱۴۰۲ از اپوکسی به سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو مهاجرت کرد:


چرا سیلیکات سدیم گرید OG ایران‌سیلیکات؟

به‌عنوان کارشناس تولید محتوا که سال‌ها با کارخانه‌های فیلتر کار کرده‌ام، پیشنهاد می‌کنم سراغ سیلیکات سدیم مایع گرید OG بروید. این محصول اختصاصاً برای کاربردهای روغنی طراحی شده و در دسته‌بندی چسب‌ها و بایندرها در سایت قرار دارد. ویسکوزیتهٔ یکنواخت، Na₂O پایین (کاهش کریستالیزاسیون) و بسته‌بندی ۱,۰۰۰ kg IBC مزیت‌های اصلی آن است. برای دریافت دیتاشیت و نمونهٔ رایگان، همین حالا به iransilicate.com سر بزنید و فرم درخواست را پر کنید تا کارشناسان فنی طی یک روز کاری با شما تماس بگیرند.


جمع‌بندی

«سیلیکات سدیم به عنوان چسب فیلتر روغن خودرو» راهکاری اقتصادی، ایمن و کارآمد است که نیازهای دمایی و شیمیایی موتورهای مدرن را برآورده می‌کند. با انتخاب گرید مناسب و رعایت شرایط فرآیندی، می‌توان استحکام اتصال را تا سه برابر رزین‌های سنتی افزایش داد و در عین حال هزینه و آلودگی را کاهش داد.


پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. آیا سیلیکات سدیم روی فیلترهای سوخت یا هوا هم قابل‌استفاده است؟
بله، اما فرمول پخت و نسبت آب/جامد باید متناسب با دمای کاری و نوع سیال تنظیم شود.

۲. رنگ چسب بعد از پخت مهم است؟
سیلیکات سدیم لایه‌ای شبه‌شفاف می‌سازد؛ در صورت نیاز به کدر شدن، می‌توان اکسید آهن یا دی‌اکسید تیتان به‌عنوان پیگمنت افزود.

۳. آیا وجود سدیم در چسب باعث خوردگی کلاهک فولادی می‌شود؟
پس از پخت کامل، سدیم در ماتریکس شیشه‌ای محبوس شده و خوردگی ایجاد نمی‌کند. البته استفاده از پوشش فسفاته روی کلاهک توصیه می‌شود.

۴. حداقل دمای پخت چیست؟
۷۰ °C برای ۳۰ دقیقه کافی است، ولی پخت ۱۲۰ °C برای ۱۰ دقیقه استحکام نهایی را ۱۵ ٪ بالاتر می‌برد.

۵. چگونه ویسکوزیته سیلیکات را در زمستان کنترل کنیم؟
با گرم‌خانهٔ ۲۵ °C برای مخازن، یا نصب هیتر غلاف‌دار روی لوله‌ی خط انتقال؛ هر ۱۰ °C کاهش دما، ویسکوزیته را حدود ۸ ٪ افزایش می‌دهد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *