آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم

تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم

در بسیاری از صنایع نظیر فولادسازی، نیروگاه‌ها، کوره‌های ریخته‌گری و تجهیزات حرارتی، نیاز به درزگیری و آب‌بندی اتصالات در دماهای بالا کاملاً محسوس است. آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم به شما امکان می‌دهد به ساده‌ترین شکل، بدون مواد آلی قابل اشتعال و به‌صرفه، خمیری مقاوم در برابر حرارت تا بیش از ۱۲۰۰ درجه سلسیوس بسازید. در این مقاله، همراه با توضیح اصول شیمیایی و عملی، همهٔ نکات آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم را پوشش می‌دهیم تا در انتها، شما نیز بتوانید یک درزگیر صنعتی پایا و اقتصادی تولید کنید.

---

چرا از سیلیکات پتاسیم در خمیر درزگیر نسوز استفاده می‌کنیم؟

• چسبندگی عالی: یون‌های K⁺ در سطح فلز و آجر نسوز پیوند یونی قدرتمندی برقرار می‌کنند.

• پایداری حرارتی: شبکه غی‌آلی –Si–O–Si– در دماهای بالای ۱۲۰۰ °C تبدیل به فاز سرامیکی شده و ساختار خمیر را حفظ می‌کند.

• سازگاری شیمیایی: سیلیکات پتاسیم نسبت به محیط‌های قلیایی، اسیدی و اکسیدکننده‌های معمول مقاوم است.

• بدون VOC: خلاف درزگیرهای مبتنی بر رزین‌های آلی، آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم کاملاً فاقد ترکیبات فرار است.

در نتیجه، برای آب‌بندی درزهای کوره‌ها، دودکش‌ها، کانال‌های دود و اتصالات بخاری که دماهای بسیار بالا تا حدود ۱۲۰۰ °C دارند، هیچ گزینه‌ای اقتصادی‌تر و با عملکرد بهتری نسبت به خمیر سیلیکاتی وجود ندارد.

---

مزایا و محدودیت‌های خمیر درزگیر نسوز سیلیکاتی

---

مواد و ابزار لازم برای آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم

• سیلیکات پتاسیم مایع (ریشیو K₂O/SiO₂ حدود 1:2.4)

• پودر پرکننده نسوز (آلومینوسیلیکات: 70–85% Al₂O₃ + SiO₂)

• پودر سیلیکا ریز (نانو یا میکرونیزه برای پر کردن خلل و فرج)

• الیاف سرامیکی یا شیشه‌ای (1–3% وزن کل)

• افزودنی ضدکف (0.05–0.2%)

• آب مقطر یا دیونایز (برای تنظیم ویسکوزیته)

• میکسر دستی یا الکترونیکی با پره‌ی ضدخورنده

• سانتی‌متر یا ترازو دقیق برای اندازه‌گیری مواد

• دماسنج و pH متر (اختیاری ولی توصیه‌شده)

کلید موفقیت در آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم اندازه‌گیری دقیق و ترتیب صحیح افزودن مواد است.

---

گام‌های عملی تهیه خمیر درزگیر نسوز

آماده‌سازی محلول بایندر

1. در یک ظرف غیرفلزی، مقدار موردنیاز سیلیکات پتاسیم مایع را اندازه‌گیری کنید (مثلاً 1000 گرم).

2. دمای محلول را در 25–30 °C حفظ کنید؛ دماهای پایین موجب افزایش ویسکوزیته و دماهای بالا باعث تصعید آب می‌شوند.

3. pH محلول را اگر در محدوده 11.5–12 نبود، با افزودن محلول رقیق KOH یا کمی اسید سیلیکیک رقیق تنظیم کنید.

افزودن پودرهای نسوز و پرکننده‌ها

1. ابتدا 60–70% پودر پرکننده نسوز (مثلاً 600–700 گرم) را کم‌کم به محلول بایندر اضافه کنید و با دور کم میکسر مخلوط نمایید.

2. پس از جذب کامل، پودر سیلیکا ریز (200–300 گرم) را اضافه کنید تا خلل و فرج میکرومتری پر شود.

3. الیاف سرامیکی (10–20 گرم) را تدریجی بیفزایید و با دور متوسط میکس کنید تا الیاف کاملاً در ماتریس معلق شوند.

تنظیم ویسکوزیته و چسبندگی

• اگر خمیر شل بود، با افزودن مجدد پودر پرکننده یا سیلیکای ریز غلظت دهید.

• در صورت بیش‌ازحد سفت بودن، ۵–۱۰% آب مقطر اضافه و مجدداً میکس نمایید.

• در این مرحله افزودنی ضدکف (1–2 گرم) را اضافه کرده و با دور آرام هم بزنید تا کف‌زدایی کامل شود.

تست اولیه و اصلاح فرمول

1. کمی از خمیر را روی بلوک آجر نسوز یا فلز نمونه بمالید و سطح را صاف کنید.

2. بگذارید خمیر ۶–۱۲ ساعت در دمای محیط کیور شود.

3. تست چسبندگی Pull-off یا فشار انگشتی انجام دهید.

4. در صورت جداشدن یا ترک خوردن، ویسکوزیته یا کسر الیاف را تنظیم کنید.

5. دمای کیور نهایی (تدریجی تا 150 °C) روی نمونه انجام شود تا مقاومت مکانیکی نهایی شبیه به شرایط کار واقعی ارزیابی گردد.

---

نکات ظریف در کاربرد خمیر درزگیر

• سطح زیرکار باید عاری از چربی، زنگ و گرد و غبار باشد.

• خمیر را در هوای خیلی سرد (<10 °C) استفاده نکنید یا آن را تا دمای محیط گرم نگاه دارید.

• برای درزهای عمودی، لایه‌های نازک و پیوسته (حداکثر ۲ میلی‌متر) اعمال کنید.

• درزهای بزرگ‌تر از ۵ میلی‌متر، ابتدا از نوار پُرکننده (Backer Rod) استفاده کرده و سپس خمیر سیلیکاتی را روی آن بمالید.

• پس از هر بار کار، ابزار را با آب گرم شستشو دهید تا خمیر خشک نشده روی پره‌ها باقی نماند.

---

ایمنی و نگهداری

• دستکش و عینک ایمنی را فراموش نکنید؛ تماس طولانی‌مدت با سیلیکات قلیایی باعث تحریک پوست می‌شود.

• ظروف خمیر را در جای خشک و خنک (5–25 °C) دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری کنید.

• عمر مفید پس از تولید: ۶ ماه. پس از آن ممکن است آب آزاد خمیر تبخیر شده و ویسکوزیته افزایش یابد.

• در صورت انجماد، خمیر خاصیت چسبندگی خود را از دست خواهد داد.

---

قیمت و خرید سیلیکات پتاسیم

اگر به‌دنبال سیلیکات پتاسیم مایع ریشیو 2.4 با خلوص بالا و آنالیز تضمینی برای اجرای دقیق آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم هستید، به صفحهٔ محصولات «صنایع سیلیکات ایران» مراجعه کنید و محصول «سیلیکات پتاسیم مایع ریشیو 2.4» را انتخاب نمایید. با تماس با واحد فروش، اطلاعات فنی و قیمت روز را دریافت کنید و خمیر درزگیر نسوز صنعتی خود را با بهترین کیفیت آماده کنید!

---

جمع‌بندی

در این مقاله با آموزش تهیه خمیر درزگیر نسوز با سیلیکات پتاسیم آشنا شدیم. ابتدا مزایا و اصول شیمیایی استفاده از سیلیکات پتاسیم را شناختیم، سپس مواد لازم و ابزار مناسب را معرفی کردیم و در نهایت، فرایند دقیق مخلوط‌سازی و اعمال خمیر را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله آموزش دادیم. با رعایت نکات کاربردی و ایمنی، می‌توانید خمیری پایا، مقاوم در برابر حرارت‌های بالا و سازگار با محیط‌زیست تولید کنید.

---

پرسش‌های متداول

۱) آیا می‌توانم به‌جای پودر پرکننده نسوز از خاک رس معمولی استفاده کنم؟
خیر؛ پودر آلومینوسیلیکات نسوز به‌دلیل مقاومت بیشتر در دماهای بالا ضروری است. خاک رس معمولی در دمای بیش از 600 °C خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهد.

۲) چه نسبت وزنی بین سیلیکات پتاسیم و پودر نسوز انتخاب کنم؟
نسبت پیشنهادی حدود 40–45٪ سیلیکات مایع به 55–60٪ پودر پرکننده در وزن کل است. این ترکیب تعادل مناسبی بین چسبندگی و پایداری حرارتی ایجاد می‌کند.

۳) خمیر درزگیر نسوز سیلیکاتی چه مدت پس از مخلوط‌سازی قابل استفاده است؟
در دمای اتاق (20–25 °C)، تا 6 ماه اگر در ظروف کاملاً دربسته و دور از هوا نگهداری شود.

۴) آیا نیاز است قبل از استفاده خمیر را حرارت دهم؟
خیر؛ در شرایط دمای محیط معمولی کافی است اما برای عملکرد بهینه، یک پخت مقدماتی کوتاه (80–100 °C به مدت 1 ساعت) توصیه می‌شود.

۵) چگونه کیفیت فاز سرامیکی در دمای بالا را آزمایش کنم؟
می‌توانید نمونه کیورشده را به‌مدت 1 ساعت تا 1200 °C حرارت داده و سپس آزمون چسبندگی و مقاومت مکانیکی ترمیک (Thermal Shock Test) انجام دهید.